一、跳汰機的發展及類型

　　跳汰機在我國的最早使用應該是二十世紀六十年代，按隔膜設置的不同可分為旁動型、下動型、側動型三種。目前我廠生產的跳汰機屬下動型。

　　鋸齒波系列跳汰機是上世紀八十年代末由北京某研究院，原哈爾濱砂金設計院共同改進研發并由原來機械廠生產的最新型跳汰機，經過我們的不斷改進和針對不同礦物的選礦。目前我們主要生產的型號規格有：JT0.57-1、JT1-1、JT1.5-2、JT2-2、JT3-1、JT4-2、JT5-2七種面積不同的系列跳汰機，按傳動機構分有單傳動及雙傳動、按型狀分有矩型及梯型，其中矩型的有JT1.5-2、JT2-2及JT4-2，其余的是梯型。根據不同礦物的選別JT2-2、JT4-2、JT5-2、JT1.5-2。有單傳動及雙傳動JT0.57-1、JT1-1及JT3-1只有單傳動。以上所有設備均為無收調整。

　　二、矩型及梯型，單雙傳動的意義

　　矩型及梯型是相對選礦過程中槽體的形狀有所不同，矩型從入礦到選別再到排礦過程中的礦物流動速度是一樣的。適用于粗粒礦物的選別及產率比較高的選礦。梯型跳汰機從入礦到選別再到排礦呈現一個扇狀（梯狀）。流速由快到慢，有利于細粒礦物的回收。單傳動廣泛適用于重金屬礦物或精礦產率小于20%的選礦。雙傳動適用于大顆粒（6-20MM）或產率較高的選礦，根據我們的以往經驗，有色金屬（金、錫、鎢、金屬爐渣、砂礦）一般采用單傳動，選用梯型或矩型均可以。重晶石、錳礦、大粒度褐鐵礦均采用矩型跳汰。是否用雙傳動要看精礦粒度的大小及產率。如果粒度小于4MM以下，可用單傳動，大于4MM可用雙傳動并采用篩上下同時排精礦。總之是相對的，選型過程中主要看有用礦物的解離度（粒度）及產率。

　　三、跳汰機產率大小控制

　　產率簡單解釋就是跳汰精礦與給礦之比，精礦產率越高，回收率越高，跳汰富集比低，反之亦然。產率控制可通過篩網的孔徑或床層厚度控制。篩孔越大產率越高，在選礦過程中一般是通過床層過床層厚度來控制，當篩孔不變時，床石越厚，產率越低，精礦品位越高，回收率也下降，反之亦然。砂礦選礦過程中如果是處理量大于500T/20小時，一般采用兩段跳汰然后上搖床，那么一段跳產率較兩段安低。

　　四、沖程，沖次，補充水的調節

　　沖程，沖次及補充水的調節對選礦影響較大，粒度越小，沖程相對小些，沖次快些，補充水保持在每噸干礦在4-6噸水之間，補充水壓力不能小于1KG（即10米揚程的壓力），當補充水不足時，床層沖不開，壓力太大回收率低。安在選礦過程中抽樣化驗，調整。當有用礦物大于4MM時，要用大沖程（JT0.57、JT1，JT2最大為M21，JT3、JT4、JT5最大為M30），補充水流量在每噸干礦6-10噸左右。壓力可在1.5KG-2KG左右。

　　凸輪的正面有0-120°的刻度，0度沖程最大，調整其角度大，沖程會減小，一般不能超過45°，超過時跳汰曲線變形，影響選礦效果。

　　沖次是經過調速表來調整沖次，表中的轉速與跳汰機的速比是1：6，即300轉時，沖次大約在50次/分。

　　五、砂礦的選型

　　砂礦一般是指有用金屬不經過磨礦而自然變成金屬的一類礦物，一般有砂金、砂錫、砂鎢等等，即經過千萬年的沖刷或火山噴發從脈砂里解離的自然金屬，這類型的礦比重差卻很大，用重選是可行的。根據用戶的產量可選用任何一種跳汰機。當處理量在1000噸/日以上時，最好用兩道跳汰回收，這種砂礦每平方米選別而積每小時約4-6噸（一道跳汰），產率可控制在5-10%之間。

　　六、重晶石，錳礦，褐鐵礦選型

　　最好是JT2、JT4、或JT5這三種，并要求在大沖程（M25或M30），因為其粒度大，產率小，必要時用雙傳動及篩上下同時排礦。

　　七、使用（見說明書）

 

　　八、床石的選用

　　（1）粒度要求：篩網孔經的2-3倍

　　（2）比重要求：床石比重介于脈石與所選金屬之間

　　一般在3-4.5T/M3，砂金選礦可填一部分鋼珠，然后上面再放一層其他床石。

　　（3）床石一般以褐鐵礦（練子石）或55º-65º的鐵礦石為主，有時可加小鋼珠或重晶石。