一、概述
浮選是應用面最廣的選礦方法,需研究的問題和影響因素也最多。在影響因素中許多是不受研究工作者主觀控制的客觀因素，如礦石特性、水的成分和環境溫度等；另一些則是研究工作者可以調節控制的操作因素,如磨礦細度、礦漿濃度、礦漿pH值、藥劑制度、調漿時間和強度，浮選機攪拌強度和充氣量以及浮選時間等,選別效果隨這些因素的變化都很敏感。因而許多礦體不僅在開發前,而且在投產后仍須繼續進行浮選試驗研究工作，直至礦體完全采完為止，當然，這些研究工作大多屬于新藥劑的應用和流程的變更,而很少進行設備的更換。浮選科學的發展是迅速的，現已積累了足夠的知識和經驗供浮選試驗人員擬定試驗計劃時參考,但極少能夠直接根據文獻記載直接選定工藝流程和條件。系統的試驗是永不可少的,試驗計劃也必須在試驗過程中不斷地修正。
二、試驗設備和技術
實驗室浮選試驗通常是由一系列分批次的單元試驗組成,故常稱“分批浮選試驗”，以區別于在中間試驗和工業試驗裝置上進行的連續性試驗。
1.試樣的準備
考慮到試樣的代表性和實驗室小型磨礦機的效率，浮選試驗粒度一般小于1~3毫米。原始試樣可選用顎式破碎機根據所需破碎比分段或不分段破碎到約6毫米以下，然后在用振動篩閉路的對輥機中破碎到磨礦機給礦粒度。破碎過程應盡量避免粉塵的飛揚損失，特別是在粉塵的品位很高時。
若礦石中含有硫化礦物，特別是含有大量磁黃鐵礦時，氧化作用對浮選試驗結果可能會有顯著的影響,因而試樣應盡可能分期破碎，讓大量的試樣在較粗的粒度下貯存。在試樣制備過程中，還應防止試樣受污染,少量機油的混入就將妨礙浮選的正常進行。封存的試樣，應放在干燥、陰涼、通風且不易被污染的地方,但即使這樣，易被氧化的礦石也不宜于長期放置。
2.磨礦
實驗室浮選試驗每份試樣量一般為500、1000或2000克，相應地磨礦機的內壁尺寸為Ф200毫米上下者較合適，可準備一臺較小的磨礦機供中間產品再磨用。機體形狀以筒形較好，它既可以裝球也可以裝棒,長度與直徑相同或稍長。國內還大量地使用240×90和150×50毫米兩種規格的錐形球磨機，它的優點并不在于它的機體外形，而是因為整個結構設計得比較便于操作和節省體力。裝球量以占磨礦機容積40%左右為宜。根據給礦粒度和產品粒度以及筒體尺寸選用2~3種不同尺寸的球,最小者可為12.5~15毫米,最大者可為25~32毫米。粗磨時可使大中小球個數相等，細磨時可使大中小球重量相等,一般則可介于其間。磨礦濃度按不少文獻記載常為50~67%固體，相當于液固重量比等于1:1至1:2，而作者卻傾向于采用與現廠生產相近的濃度,例如,對一般中硬礦石為75%(固體（液固比為1:3）左右，在此情況下產品粒度較均勻，過粗顆粒較少；反之，若礦石含泥多和產品粒度極細或密度小時，須采用較低的濃度。在試樣密度很大或很小時,也可改按體積濃度（固體體積占礦漿總體積）為40~50%計算磨礦水量。總之，應使礦漿粘稠度適中。
實驗室采用分批開路磨礦，與工業上閉路磨礦相比，產品粒度特性不一致。一般來說,細粒級含量較高。因而有人寧愿使用棒磨,并用實驗數據證明，實驗室開路棒磨產品粒度分布比實驗室開路球磨更接近于現廠閉路球磨。但這并沒有考慮到，用分級機閉路的磨礦回路中，重礦物顆粒通常比其他礦物顆粒磨得細些。實驗室棒磨機棒的尺寸一般為12.5~25毫米。
有時也可使浮選機規格小于磨礦機。在此情況下一次磨礦產品可供若干次浮選試驗用,磨好的礦漿可用濕式分樣器縮分為具有代表性的幾份(目前天津礦山儀器廠已可生產此類濕式分樣器)。由于浮選試驗是序貫地進行的,因而各份試樣的放置時間將不同，研究工作者須注意擱置時間對浮選的影響。研究現廠取來的礦漿試樣,也有類似問題。
3.擦洗
有時在浮選之前進行擦洗,可明顯地提高有用礦物的可浮性,并改善浮選選擇性。擦洗可在磨礦之后進行,也可不磨礦而只擦洗。擦洗可使用專門的實驗室擦洗機，也可就利用浮選機在高濃度下（如70%固體）攪拌實現，還可利用實驗室磨礦機，靠低速（如10轉/ 分）回轉擦洗,其中可裝一些重量較輕因而只有擦剝而沒有粉碎作用的材料。
擦洗對于制造玻璃用石英砂、鐵礦石、磷礦石、鉀鹽以及其他易受礦泥影響的礦石的浮選具特別重要意義。因酸、堿以及表面活性劑可改善擦洗效果，但必須考慮到它們對后續的浮選作業的影響。
有疑問請與我們聯系：15879720520 QQ：47776359 | 
